4. Techniki zarwania nocki

Proces półpirytowy prowadzi się na wsadzie:

< 75% FeS2 i dodaje się 4%-12% koksu

> 75% FeS2 i dodaje się do 4% koksu

< 75% FeS2 i dodaje się do 4% koksu

> 75% FeS2 i dodaje się 4%-12% koksu

Kalcynacja Al(OH)3 polega na:

wypalaniu w t = 1050oC w pochyłych piecach obrotowych o długości większej lub równej 75 [m] i średnicy Φ = 2,5 do 3,5 [m]

wypalaniu w t = 1200oC w pochyłych piecach obrotowych o długości większej lub równej 75 [m] i średnicy Φ = 2,5 do 3,5 [m]

wypalaniu w t= 1200oC w pochyłych piecach obrotowych o długości mniejszej niż 75 [m] i średnicy Φ = 2,5 do 3,5 [m]

wypalaniu w t= 1200oC w pochyłych piecach obrotowych o długości równej 75 [m] i średnicy Φ = 1,5 do 2,5 [m]

Wtryskarki można podzielić na:

-poziome (stosowane do wyrobów wielokomponentowych); -pionowe (kolumnowe i bez kolumnowe)

-poziome (do wyrobów wielobarwnych); -pionowe (kolumnowe i bez kolumnowe)

-poziome (kolumnowe i bez kolumnowe); -pionowe (do wyrobów wielobarwnych)

-poziome (kolumnowe i bez kolumnowe); -pionowe (stosowane do wyrobów wielokomponentowych)

Najbardziej znane stopy aluminium to:

Duraluminium - (95% Al, 2,4 ÷4% Cu, 1,5% Mg, 0,5% Mn), gęstość 2,7 Silumin - (87% Al, 12 ÷ 13% Si), gęstość 2,66 g/cm3

Duraluminium - (95% Al, 3,4 ÷4% Cu, 0,5% Mg, 0,5% Mn), gęstość 2,7 g/cm3 Silumin - (85% Al, 12 ÷ 15% Si), gęstość 2,66 g/cm3

Duraluminium - (95% Al, 2,4 ÷4% Cu, 0,5% Mg, 0,5% Mn), gęstość 2,7 g/cm3 Silumin - (87% Al, 12 ÷ 13% Si), gęstość 2,66 g/cm3

Duraluminium - (95% Al, 3,4 ÷4% Cu, 0,5% Mg, 0,5% Mn), gęstość 2,7 g/cm3 Silumin - (87% Al, 12 ÷ 13% Si), gęstość 2,66 g/cm3